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         義馬氣化廠在國內(nèi)率先將CO2返爐技術(shù)工業(yè)化運(yùn)用到碎煤加壓氣化工藝中，較好地解決了碎煤加壓氣化工藝中碳有效轉(zhuǎn)化率偏低的弊病。該工藝在一定程度上提高了氣化反應(yīng)的碳利用率，降低了蒸汽消耗，同時(shí)也減少了CO2廢氣和污水排放量，經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益顯著。

         CO2返爐制取CO技術(shù)較好解決了現(xiàn)有碎煤固定床加壓氣化工藝碳利用率低、蒸汽耗量大、污水處理負(fù)荷高和碳資源浪費(fèi)等難題。按照義馬氣化廠現(xiàn)有裝備產(chǎn)能，采用CO2返爐制取CO技術(shù)后，每小時(shí)大約可多產(chǎn)750標(biāo)準(zhǔn)立方米的有效氣體，每立方米煤氣按0.65元計(jì)算，每年可多創(chuàng)收390萬元，同時(shí)年可減少CO2排放量2700萬立方米。與完全新建一套同規(guī)模CO2制取CO生產(chǎn)裝置相比，采用該技術(shù)可節(jié)約大量建設(shè)資金。

         碎煤加壓氣化工藝以德國魯奇固定床加壓氣化爐為代表，是當(dāng)前較為先進(jìn)的煤炭加壓氣化技術(shù)之一。但魯奇加壓氣化技術(shù)存在碳有效轉(zhuǎn)化率偏低等不足。

         為解決這一問題，義馬氣化廠多年前就開始了CO2回收再利用技術(shù)的研究和探索，經(jīng)過多次試驗(yàn)，終于將該技術(shù)全面投入工業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)過兩年多的生產(chǎn)運(yùn)行和不斷完善，目前裝置的實(shí)際運(yùn)行效果良好。